Planta de alimento para mascotas

Características y datos técnicos:

• Sistemas de pre-molienda:
  son un proceso de reducción de tamaño para materias primas que contienen partículas grandes o granos por molinos de martillos. El material premolido se transporta a los contenedores de almacenamiento.

• Contenedores de almacenamiento:
  se utilizan para el almacenamiento temporal de materias primas.

• Sistema de dosificación por lotes de fórmula:
  Tolvas de pesaje para pesar proporcionalmente los ingredientes secos por lotes basados en cada formulación.

• El primer sistema de mezcla:
  Se utiliza para la mezcla de material seco para estabilizar el siguiente proceso.

• Pulverizador de molienda:
  es el segundo proceso de molienda que muele la formulación en polvo más fino con una finura de hasta 80 mallas al 95% de paso. Este paso se convierte en opcional cuando se realizan extruidos grandes con tamaños de 2,5 mm y más.

• Segundo sistema de mezcla:
  Otras fuentes como premezcla, líquido, aceite y grasa ahora se agregan y mezclan con materia prima. Demasiada grasa agregada aquí afectará la flotabilidad, por lo que se utilizará un recubridor de aceite posterior a la extrusión para tener en cuenta el contenido total de grasa requerido.

• Cocción por extrusión con pre-acondicionamiento:
  El mezclador se alimenta a través de una tolva de alimentación en los tornillos de alimentación que alimentan continuamente los ingredientes en un acondicionador de diámetro diferencial (DDC). Se agrega agua, vapor y / o aceite en DDC, el tiempo de retención dentro de DDC se controla por la velocidad del eje. Se pueden elegir dos tipos de tecnología de extrusión: extrusora de un solo tornillo o extrusora de tornillo ContraTwin.

• Secado:
  El secador reducirá el contenido de humedad del extruido del 20% al 28% en la entrada del secador hasta el 10-12%. Este secado es necesario para reducir la actividad del agua y lograr una humedad estable para los productos.